理论上除了合金元素对强度有影响外,还有晶粒大小、孪晶数量、第二相等也有影响。但由于基体是fcc结构,有影响但不是很大。而且,实际很多文献中试验结果都缺少晶粒尺寸、孪晶数量等数据。在耐热卫生级不锈钢管的一般---中,其晶粒尺寸一般都在6-9级,差别不是很大。一般情况下,孪晶的作用很小。因此,在建立有关计算公式时,为简化,可不考虑晶粒尺寸、孪晶数量等因素。
在计算时注意了钢的固溶组织在室温下应为奥氏体。---献表达式验算,所有卫生级不锈钢管在高温固溶时无δ铁素体,并且马氏体相变点ms、mεs均低于室温。
卫生级不锈钢管的室温强度主要取决于c、n,其他置换元素影响较小。钢的室温强度是合金元素的函数,卫生级不锈钢管,钢的强度随温度升高而降低,呈指数规律变化。除少数一些数据有较大偏差外,所得表达式可适合于不同成分的奥氏体钢在不同温度下的强度计算预测。
卫生级不锈钢管冷加工后的脱脂是一个不容忽视的重要工序。脱脂不净的钢管在随后的热处理过程中.往往会导致卫生级不锈钢管内外表面的局部增碳(俗称“阴色”),从而形响钢竹的抗腐蚀性能。
国内卫生级不锈钢管生产过程中的脱脂,一般都采用酸洗废缸的溶液,主要是通过腐蚀剥离达到脱脂的目的。这不仅会使卫生级不锈钢管表面脱脂不净,而且还会造成钢管表面的腐蚀现象,由此降低了钢管的抗腐蚀性能。这是一种极不合理的脱脂工艺。
国外十分重视卫生级不锈钢管生产过程中的清洁工作,普遍采用进行脱脂。该方法主要是通过对油污的溶解作用来达到脱脂的口的。并且对卫生级不锈钢管的表面没有损害。由于在常温下极易挥发,所以脱脂后的钢管表面干操.适宜于氮气保护热处理。
国外在卫生级不锈钢管的生产过程中,由于采取了严格而的脱脂工艺,同时严格地控制了管坯的和热处理制度,因而使成品钢管的抗晶间腐蚀性能十分稳定。
卫生级不锈钢管热挤压是将加热到一定温度的锭坯放在挤压筒内并对锭坯一端施加压力,使之通过模孔成形的一种压力加工方法。挤压法在卫生级不锈钢管塑性加工领域中出现的比较晚。起初用来生产铜、铝、钛等有色金属,后来随着玻璃粉润滑技术的突破,黑色金属的挤压才逐渐盛行,目前卫生级不锈钢管挤压已作为一种成熟工艺在金属加工领域中发挥着重要作用,镍基合金、钼、等难变形金属已可以通过热挤压实现成形。
挤压制品通常需要控制的包括横断面和长度上的形状与尺寸、表面以及组织与性能,当工艺、模具、温度、润滑等因素控制不当时,挤压制品会出现种种缺陷。表面缺陷是挤压卫生级不锈钢管时出现问题的一类,以起皮、气泡、裂纹、划道、压坑、橘皮状褶皱等为常见.其中裂纹缺陷是较为复杂的缺陷,除与现场模具等条件有关系外还与材料特性、温度和润滑等有关系,是一个多种因素掺杂的瑞合问题。
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