不锈钢管-聊城铭新存钢材(商家)

(1)c含量

钢管中c含量是影响不锈钢管晶间腐蚀的级主要因素。一方面.严格控制c含量.使基体金属和焊条的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加稳定剂ti.nb等元家.与c的亲合力强，使碳先于cr与之结合.生成稳定的化合物。

(2)双相组织

双相组织.会---提高抗晶间腐蚀的能力。一方面，加人铁素体形成元素.如铬、硅、铝、钼等，使焊缝形成双相组织;另一方面.选择含铁素体生成剂比较多的焊接材料。

改革开放以来，为了掌握和引进国外---的不锈钢管生产装备和技术。以便进一步提高我国不锈钢管生产的装备和技术水平，自1982年开始，上钢五厂多次组团先后对美国、法国、德国、瑞典、奥地利、意大利、比利时等的不锈钢管生产进行了考察，不锈钢管，发现我国的不锈钢管生产技术与国外---工业相比，存在着很大的差距，其中体现在以下几个方面。

我国不锈钢管生产的供坏几乎是100%的采用模铸后锻轧的工艺。如 130mm以下穿孔机所用的不锈钢管坯，其典型的生产工艺是:模铸成508mm (20”)钢锭一锻轧成直径 150mm的由初轧机提供，160 ～190mm的由(800mm初轧机提供，190mm的由锻造提供)。而长城钢管厂31.5mn挤压机生产不锈钢管时管坯也是采用模铸加锻轧的工艺(对干直径<260mm的挤压坯采用模铸3锭加825mm初轧机开坯的工艺；对于直径<345mm的挤压坯采用模铸3 ～5t锭加20mn快锻的工艺)。近年来，也有一些厂家采用进口的连铸方坯轧制成管坯的“半连铸坯”工艺。---攀钢集团成都无缝钢管有限责任公司曾作过采用自产的水平连铸坯生产不锈钢管的尝试，并取得了一定的成果。

国外不锈钢管生产普遍采用挤压工艺，这为连铸坯的采用提供了---有利的条件。与传统的模铸相比较，采用连铸管坯比轧制管坯成材率提高10%～15% ，能源费用节省40%～50%，采用连铸管坯生产不锈钢管收得率提高17% ，劳动力减少60%，吨钢节能0.125x10 16kj，总加工时间减少25%连铸管坯比轧制管坯的成本低40～50美元/t。

连铸管坯的采用是不锈钢管生产技术的一大进步，它使不锈钢管的生产实现了“短流程工艺，使生产成本---降低，从而在市场上增强了竞争能力。