为了提高镀锌310s不锈钢方管的一种表面硬度与耐磨性,可对其进行了一些表面的处理,310s不锈钢方管的热处理工艺即火焰表面粹火,异型方管高,中频表面的淬火以及一些化学热处理等。
一般而言高频表面的淬火居多,其加热的温度在850-950℃。考虑到它的导热性差,310s不锈钢方管的热处理工艺因此加热的速度不能太快,异型方管,异型方管回火的温度在200-400℃范围内,硬度在40-50hrc,可---310s不锈钢方管表面的硬度和耐磨性。
(1)310s不锈钢方管图样及工艺文件的准备图样及工艺文件应正确、齐全。310s不锈钢方管操作前---应详细了解有关渗氮的技术条件及要求
(2)310s不锈钢方管工件的准备
1)310s不锈钢方管工件的原始状态、加工方式须与工艺文件的规定相符合。
2)310s不锈钢方管工件的预备热处理类型必须与工艺文件规定相符合。渗氮前的预备热处理主要是调质和正火。一般310s不锈钢方管结构钢渗氮前应施行调质处理,以获得回火索氏体组织。
310s不锈钢方管调质回火温度通常比渗氮温度高20-40℃,310s不锈钢方管,保温时间不宜太长。38crmoa1钢调质淬火时,应---工件表层的奥氏体转变为马氏体,其调质后表面5mm内不许有块状铁索体存在。一般渗氮钢调质后,表面层5mm内的游离铁索体量不得超过5%,而且不允许含有粒状贝氏体或上贝氏体的回火组织或珠光体组织。
采用含钼,钛,铌,钽原素的焊材,这种原素比铬更非常容易与碳融合,可清除晶界的贫铬区降低造成应力腐蚀的趋向;采用极低碳的偏碱焊丝,减少碳在焊接熔敷金属材料中的成分,降低产生炭化铬的概率,提升焊接的抗应力腐蚀工作能力。
2.焊接方法主要参数的挑选
为避免对接焊缝超温,降低焊接热裂痕趋向,另外提升连接头抗腐蚀,电焊焊接全过程中采用小电流量,迅速焊,双层多道焊,尽可能不做横着晃动,双层焊时要严控虚梁溫度应<150℃,必需时可选用强制性冷对策,以防止焊接超温而造成比较---的形变和造成应力腐蚀,全线应用红外线测温仪对虚梁溫度开展---。
3.临氢tp321不锈钢钢管的防老化调质处理
310s不锈钢方管道电焊焊接后,将其加温到900±25℃,并隔热保温1-4小时后再空气中迅速制冷,使碳与钛转化成更平稳的渗碳体,减少碳的特---,另外把铬从渗碳体中释放出,使铬在这里溫度下,有充足時间向贫铬区开展外扩散,使晶界的铬分布均匀,清除贫铬区的出---,防止浸蚀趋向。
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