不锈钢管件热挤压是将加热到一定温度的锭坯放在挤压筒内并对锭坯一端施加压力，使之通过模孔成形的一种压力加工方法。挤压法在不锈钢管件塑性加工领域中出现的比较晚。起初用来生产铜、铝、钛等有色金属，后来随着玻璃粉润滑技术的突破，黑色金属的挤压才逐渐盛行，目前不锈钢管件挤压已作为一种成熟工艺在金属加工领域中发挥着重要作用，镍基合金、钼、等难变形金属已可以通过热挤压实现成形。
挤压制品通常需要控制的包括横断面和长度上的形状与尺寸、表面以及组织与性能，不锈钢管件，当工艺、模具、温度、润滑等因素控制不当时，挤压制品会出现种种缺陷。表面缺陷是挤压不锈钢管件时出现问题的一类，以起皮、气泡、裂纹、划道、压坑、橘皮状褶皱等为常见.其中裂纹缺陷是较为复杂的缺陷，除与现场模具等条件有关系外还与材料特性、温度和润滑等有关系，是一个多种因素掺杂的瑞合问题。
1）类型：不锈钢卫生管，卫生不锈钢管件，卫生级不锈 钢精密管；
2）特点：管；外径---偏差±0.02mm，内径 ---偏差±0.025mm，内孔围度公差0.020mm外径为1.3mm-3.0mm， 壁厚为 0.015mm-0.08mm，全长为1.5mm-7.0mm的金属卫生钢管满 足有---的尺寸精度和洁净度的要求。
3）加工方法：冷轧，抛光，光亮退火。
4）表面处理：可光亮退火，冷轧，手动抛光，机械抛光。
不锈钢管件的检验一般分三步进行：
1)在定减机后进行中间取样检查，测定不锈钢管件和外径。发现壁厚和外径超公差时及时通知热观组调整轧机。对不锈钢管件还需取样检查网状碳化物级购
2)不锈钢管件球化退火后取样检查，包括硬度、断口、低倍、金相组织（球化组织、网状碳化物、带状碳化物）、非金属夹杂物（氧化物、---物、碳化物液析、点状不变形夹杂物）以及脱碳层的检查。合格者才能进行精整；
3)成品不锈钢管件逐根检查，测定不锈钢管件尺寸，检查内外表而，并根据情况评级和判废。
至于生产热轧半成品管（冷拔坯）的工艺较为简单，一般通过穿孔、轧管，然后堆冷，再送往冷加工车间。
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